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    布袋除尘器技术

    技术简介
           公司自成立来一直致力于烟尘和有害气体控制方面的技术开发与工程实践应用。提供自主知识产权和引进技术相结合的烟气除尘净化技术,面向电力、冶金、建材和石油化工等领域,为广大客户全面解决烟气净化问题。
           我公司已有多年开发、生产布袋除尘器的历史和经验。布袋除尘器有低压脉冲袋式除尘、气箱脉冲布袋除尘器、反吹风布袋除尘器、垃圾电厂锅炉专用脉冲布袋除尘器、库顶DMC系列布袋除尘器、单机布袋除尘器、扁布袋除尘器等多种类型。
           JNF型低压脉冲袋式除尘器是我公司在吸收各类袋式除尘技术的基础上开发的一种新型设备。该设备由于在喷吹技术、除尘器本体结构、自动控制方面采用了先进技术,因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。目前在锅炉烟尘、电炉烟尘、转炉二次烟尘的治理、高炉煤气净化,铝电解槽含氟烟气净化等场所广泛采用该类袋式除尘技术,排放浓度远低于国家标准,滤袋使用寿命长,维护管理方便,深受用户好评。
           公司吸收美国Babcock & Wilcox公司的布袋除尘技术,专门用于大型发电机组锅炉烟气的净化,该技术采用了超长滤袋,滤袋长度达10米,有效减少了设备的占地面积。Babcock & Wilcox公司主要致力于锅炉本体的设计开发、制造以及锅炉烟气的脱硫、脱硝、除尘,在全世界范围内拥有广泛的工程业绩。
           公司配合国内知名的脱硫公司,为半干法脱硫工艺配套布袋除尘器,消化吸收了德国WULFF公司的布袋除尘技术,并先后为200MW机组、135MW机组、100MW机组锅炉烟气半干法脱硫配套了布袋除尘器,目前除尘器运行良好,排放浓度仅10mg/Nm3,超过了预期的设计指标。


    工作原理
           含尘气体由中箱体下部进风口进入后,在气流分布板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于重力的作用从气流中分离出来落入灰斗,减小了滤袋的过滤负荷。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
           随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。下图为脉冲阀结构示意图。当喷吹结束后,除尘器恢复到过滤状态。


    技术特点
    1:处理风量大。 脉冲袋式除尘器每小时能处理几百万立方米烟气量的含尘气体,具有较高的过滤风速,从而减少了过滤面积,使设备紧凑,节省投资。但如果过滤风速过高,将使阻力增大,会引起滤袋破损、效率降低。因此洁能公司对除尘器处理风量在满足除尘对象的情况下,根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等因素确定适宜的过滤风速。
    2:采用淹没式脉冲阀,启闭迅速。自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋能获得良好的清灰效果。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件,其使用寿命是用户最为关心的问题。我公司除配备国产产品外,还可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。
    3:清灰能力强。采用在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰模式。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。
    4:过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
    5:出口含尘浓度低。脉冲袋式除尘器具有很高的除尘效率,出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准,甚至可达到20mg/m3以下。
    6:检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。
    7:设备阻力低。除尘器的阻力ΔP是与风机的功率成正比,与风机能耗有直接关系,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与本体结构形式、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体湿度等诸多因素有关。脉冲袋式除尘器将阻力控制在1200~1500 Pa范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,取得良好的清灰效果,并消耗较少的动力。
    8:设备造价低。由于过滤负荷高,所需过滤面积小,因而蛇备紧凑,占地面积小。
    9:先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。


    技术措施
    1:喷吹偏离的控制: 以往的喷吹孔和袋口的相对位置是固定的,无法调整;这样易造成喷吹位置偏离,影响喷吹质量,而且滤袋袋口易破。我们研制了可移动的喷嘴,从而这种偏离现象将得到改善,喷吹质量得到提高。
    2:加强进口粉尘的沉降作用: 除尘器箱体内部设有沉降室,沉降灰直接落入灰斗;防止粉尘二次飞扬,增强沉降效果,减轻了滤袋负荷。
    3:可采用上进风式进风口 引入电除尘器技术中的上、下进风的封头。美国ABB集团FLAKT公司的上进风封头有许多优点,可以减少一个烟道弯头,可以使气流分布均匀,它中间的导流板可促进沉降作用。
    4:在线检修功能。 当除尘器换袋时,只要同时关闭该室进口阀门和出口的提升阀,将烟气隔断,就可以方便地换袋了。不必整机停运,只停故障室,其它室照常工作。换袋时间也很短。
    5:我们引入了ABB的布袋技术,吸收了很多ABB的成功经验。例如花板是由小块刚性花板组成。这样既保证了花板的工艺性能,也保证了花板的局部平整性。花板的局部平整性是很重要的,否则,会造成袋口漏风和袋体歪斜,滤袋尾相碰撞,造成滤袋尾破损。
    6:防止掉袋:我们和滤袋厂紧密配合,统一协调袋口和花板尺寸;花板孔的尺寸与袋口的尺寸相匹配。
    7:品质把控:在滤袋和笼骨的采购中,采用具有良好信誉和自动化生产线的公司的产品。
    8:采用超温预警及控制。在锅炉预热器出口、烟道、布袋除尘器入口等处设高温报警;一旦烟温超过160℃,立即调整系统运行状态,采用必要的措施,保护布袋除尘器的安全。
    9:灰斗采用高高料位、高低料位计设计。低料位计用来防止灰斗被排空而漏风,高料位用来控制排灰阀的动作,高高料位报警,保证除尘器的安全。
    10:提升阀全部采用ABB的标准结构。旁路提升阀将采用双层密封形式,保证零泄漏。